Напалавлювальні електроди OK 14MnNi (стара назва OK 86.28)

Опис

Тип покриття – основне
Високопродуктивний електрод, що забезпечує в наплавленні високомарганцеву сталь, леговану нікелем. Призначений для відновлювального наплавлення виробів з марганцевих сталей, що працюють в умовах інтенсивних ударних навантажень і помірного абразивного зносу. Наплавлений метал менш схильний до окрихчування при високих температурах і, як наслідок, до утворення тріщин в порівнянні з OK 13Mn.
Основні області застосування: броні і ролики дробильних установок, бульдозерні зуби для розкриття грунту, конуси і корпусу роторних дробарок, землечерпальні ковші, кінці і хрестовини рейок і т.д. Однак все одно слід пам’ятати, що високомарганцева сталь схильна до високотемпературної крихкості і може тріснути при надмірному нагріванні. Зазвичай при наплавленні даними електродами попередній підігрів не використовується, а міжпрохідна температура не повинна перевищувати 200 ° С. Наплавлення краще виконувати на короткій дузі і мінімальних струмах, рекомендованих для даного діаметра електрода. Для зняття залишкових напруг рекомендується
виконувати проковку до охолодження наплавленого шару. Механічна оброблюваність наплавленого металу – тільки абразивом, стійкість до ударних навантажень відмінна, стійкість до абразивного зносу задовільна, стійкість до тертя металу об метал задовільна.
Струм: ~ / = (+)
Просторові положення при зварюванні: 1, 2
Напруга холостого ходу: 70 В
Режими прогартовування: 330-370 ° С, 2 год.

Хімічний склад, %

С 0,80
Mn 14,0
Si ≤0,30
Ni 3,50
P max 0,030
S max 0,020
Механічні властивості

Твердість поверхні після зварювання (без попереднього підігріву, міжпрохідна температура 100-150°C) 160…200 HB
Твердість наплавленого металу після механічного зміцнення ; 42…46 HRC